呋喃樹脂具有耐高溫性能好、透氣性強、黏結(jié)強度高、潰散性好、樹脂砂的再生回用性好等特點，在鑄造行業(yè)得到廣泛應用。
近年來關于呋喃樹脂制備工藝改進的文獻見諸報道，通過改進工藝條件和添加適當助劑，不僅可以提高呋喃樹脂的黏結(jié)強度，降低游離甲醛質(zhì)量分數(shù)，而且可以加快固化速度，增強韌性等。
下面我們了解一種高水分呋喃樹脂制備工藝：
第1步：脲醛縮合。尿素和甲醛溶液在弱堿性條件下縮合生成二羥甲基脲等。
第2步：樹脂合成。第1階段生成的脲醛縮合產(chǎn)物在酸性條件下與糠醇縮合制得呋喃樹脂。
具體操作如下：
在帶有攪拌器、冷凝器和溫度計的三口燒瓶中，按比例加入甲醛、尿素。用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH=9.0～9.5，開動攪拌并加熱．當溫度達到70℃時保溫反應40～60min;加入第2批尿素，繼續(xù)反應40～60min；加入第3批尿素，繼續(xù)反應40～60min；向反應體系中加入第1批糠醇，減壓脫去適量水；調(diào)節(jié)體系pH至4.0～4.5，升溫至90～95℃，保溫反應40min；加入捕醛劑，同時加入第2批糠醇，反應40min；加入第3批糠醇，冷卻至60℃以下時，調(diào)體系pH值為7.0—7.5；反應結(jié)束。
經(jīng)研究者試驗驗證了呋喃樹脂制備過程中反應溫度、甲醛與尿素的物質(zhì)的量之比、pH值、加料方式及改性劑等因素對產(chǎn)品性能的影響，并給出了制備高水分呋喃樹脂的較佳工藝條件。甲醛與尿素的物質(zhì)的量之比為2.0；加料方式采用分步加料；脲醛縮合階段適宜溫度為70～80℃，樹脂化階段適宜溫度為88～95℃；脲醛縮合階段pH=9.0一9.5，樹脂化階段pH=4.0～4.5；改性劑間苯二酚效果最好，添加量以0.5%～0.6%為宜，所得呋喃樹脂產(chǎn)品黏結(jié)強度大于2.0MPa，水的質(zhì)量分數(shù)高于16%，游離甲醛的質(zhì)量分數(shù)低于0.3%，外觀為棕紅色透明液體。這種高水分呋喃樹脂制備工藝能在不犧牲呋喃樹脂黏結(jié)強度和使用性能的前提下較大幅度降低其成本。