鑄件出現氣孔是其鑄造過程中的缺陷之一，出現氣孔的原因有很多，包括樹脂或固化劑的加入量、種類、含氮量，再生砂的顆粒度，澆注溫度，還有一個很重要的因素就是排氣問題。

呋喃樹脂鑄造過程中排氣的重要性
不少鑄造企業(yè)常有一個誤區(qū)，認為樹脂砂透氣性很好（500～1000），因而忽視了樹脂砂的排氣措施，這是錯誤的。樹脂砂是有機粘結劑，發(fā)氣量大，且集中，很快形成峰值，氣體來不及排出時，則形成氣孔。凡是到過中、大型樹脂砂生產現場的人都看到過，澆注后鑄型排出的燃燒氣體高達一米多高。工藝要求20cm×20cm范圍內扎2~3個 8mm的氣孔；要求在中大型型芯中內部加舊砂塊；要求每個芯子皆有排氣道，并與鑄型想通；要求砂箱下部有墊塊，利于向下排氣；要求上型的出氣冒口面積大于內澆口面積等。但是這些經過多年經驗的排氣措施往往在不少工廠得不到貫徹。有的工廠不札氣眼，或流于形式，像蜻蜓點水淺淺的一札；有的工廠芯子不論大小，一律實芯；有的芯子排氣孔與鑄型出氣孔錯位或不相通，有的工廠在刷涂料時甚至把砂芯的排氣口都涂上了。如此不重視排氣，如何不產生氣孔。
值得提出的是，樹脂砂扎氣孔不僅有排氣的作用，還有利于鑄型內部水分排出及加速硬化的作用。另外，鑄型內部良好的硬化對起膜時鑄型的完整十分有利。